由于铣挖机铣挖头对岩体的力波动不规则,铣削力时程函数变得极其复杂。为了模拟铣削冲击载荷,有必要简化铣削头对岩体的力。
铣挖机铣挖头对岩体冲击力增加的A、B、C三个阶段简化为直线;在铣削头对岩体冲击力衰减的D阶段,首先将其从指数规律简化为K次抛物线。当K取1时,曲线为直线。可以看出,从时间到时间T,作用力线性增加到P。裂缝开始扩大后,P迅速减小,直到T2岩块崩溃,认为作用力接近于零。
同时参与铣挖机铣挖头铣削的多齿在单个铣削过程中对岩体的冲击荷载变化规律从波动折线和曲线简化为折线,由于岩土铣削力的不同位置,简化后的折线有相同的趋势和不同的水平。
铣挖机铣挖头对岩土体的冲击载荷是同时参与铣削的齿冲击载荷之和,单个铣挖机铣挖头铣削工艺铣削头冲击载荷可简化为先上升后突然下降折叠线,铣削工艺是下一个铣削工艺,当铣挖机铣挖头连续铣削岩体时,铣削头对岩体冲击载荷连续波动,其变化规律可简化为折叠波动规律。
铣挖机铣挖头对岩土体的连续冲击载荷主要分布在一定范围内。为了便于分析,以P为上限,以P(铣削过程的平均载荷)为下限,确定铣挖机铣挖头冲击载荷的波动范围,并赋予其三角函数的波动规律。
冲击载荷可以表示为类型。波动周期主要由单齿单个铣挖机铣挖头铣削破岩过程周期决定。单齿单个破岩周期主要由岩土性质和铣床性能决定。铣床的性能包括不同型号铣床的铣床速度、功率、最大推进力等。
从上述分析可以看出,铣挖机铣挖头铣削冲击对围岩的扰动是以振动脉冲的形式进行的。实际铣削工程采用的不是单齿铣挖机铣挖头铣削冲击,而是多齿铣削,即任何地方的实际铣削冲击产生的应力是多齿冲击产生的应力波叠加的结果。从铣挖机铣挖头铣削振动波的形成过程分析,铣挖机铣挖头铣削冲击载荷经过岩体粉碎压缩和裂缝发展,即进入围岩振动波的冲击不直接作用于岩体的最大冲击载荷,而是其减少的结果。