挖掘机铣挖机
隧道铣挖机是安装在挖掘机上的一种铣挖设备，非常适合在隧道、巷道中使用，对掘进、轮廓修整、沟槽开挖等施工方法非常适合，隧道铣挖机作为一种新型工程设备，诞生至今只有十多年的历史。根据项目的实际需要，设计开发了一系列水平、垂直铣挖机。目前，公司掌握了隧道铣挖机先进的设计、研发和制造技术。
1.优点：由于隧道截面为马蹄形，成型尺寸为1.98mx2.29m(宽×高)，围岩成型较差，孔体围岩为极不稳定V类。如果采用装载能力180m/h的铣挖机(STB-120/75my挖掘，工作效率高，手掌面操作人员投入相对较少；孔内污染程度低，特别是对环境要求高的引水工程，适用性强；孔内成型轮廓控制效果好，开挖过程中可减少超挖和欠挖，减少支护和回填量；操作简单，方便，通用性好。
2.缺点:随着隧道深度的增加，线路功率损耗增加，启动困难，施工环境容易出现高温。
隧道铣挖机施工效率高，成型轮廓控制效果好，操作简单方便。铣削方法对围岩扰动小，开挖轮廓光滑，围岩应力状态合理，地层和领结构变形控制好，超挖控制好，扰动小，振动小，噪音低，施工精确控制；铣削后的渣粒径小均匀，需要时易于二次利用；安全性好。
隧道铣挖机的位置直接关系到隧道铣挖机的效率和效果，一般以施工方便为原则。在施工现场和空间有限的隧道内，履带外缘与手掌表面之间的距离应小于6.0m(受臂长限制)，隧道铣挖机位于开挖顶部的间距不小于5m。根据施工计划和地质条件，整合隧道铣挖机工作范围，调整适度阶梯长度、高度和核心土截面尺寸。
开挖一般按照自下而上、先硬后软的原则进行，即从拱脚或侧角开挖。这样做的一个有益因素是，下部开挖后，废弃的碎片可以暂时堆放在施工现场，不影响后续开挖。对于半硬、半软、不均匀的岩层，一般按照先硬后软的原则，先开挖硬岩表面。硬岩开挖可能需要很长时间。在此期间，不接触软岩可以避免软岩的影响，防止坍塌。
根据手掌表面的稳定性，上台阶开挖分为预留核心土和非预留核心土。核心土的预留应以确保手掌表面的稳定性和下一道工序的施工方便为原则。切割时，先挖出核心土周围的岩层，然后慢慢靠近周围，逐渐从下到上开挖。如果不预留核心土，施工应按从下到上、从中到周围、从硬岩到软岩的顺序进行。
无论是否预留核心土壤，如果开挖面距钢架超过30cm，隧道铣挖机周围可开挖；如果手掌表面非常靠近周围，因为切割鼓不垂直于岩石表面，施工中可能存在盲点，必须手动切割。拱脚开挖由专人指挥，不得超挖或保存。切割厚风镐，确保钢架安装时拱脚落在细处。此外，还应注意不要使切割鼓撞击或切割成型的原始支撑和靠近手掌开挖中心线的先进支撑，以防止支撑的影响和损坏。
跳马口用于中下台阶开挖，即一侧开挖，另一侧总宽2~2.5m，确保拱门稳定。开挖时，中后墙应控制施工节奏，防止切割鼓碰到拱脚钢架。如果不能挖掘，则选择人工风镐进行开挖。
仰拱开挖应由近、远、中、后两侧有序开挖，开挖应由上而下分层，防止过度开挖。开挖后，应尽快进行原始支撑或二次衬砌，并尽快关闭成环；开挖前应采取引水对策，加强排水，防止隧道内水流入开挖表面，导致基本底部变软，增加工程量。
